密煉機(jī)工藝技術(shù)的改進(jìn)涉及多個(gè)方面,主要包括以下幾個(gè)方面:
漏粉技術(shù)的改進(jìn):密煉機(jī)在生產(chǎn)過程中容易發(fā)生漏粉現(xiàn)象,這不僅會(huì)污染物料,還會(huì)影響物料配比,從而影響產(chǎn)品品質(zhì)。為了解決這一問題,可以對密煉機(jī)進(jìn)行雙層防漏設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)二次拐角90°的原理,大大降低漏粉概率和延長漏粉時(shí)間。同時(shí),采用耐磨損、易保養(yǎng)、不易變形的密封材料,以改善行業(yè)中因?yàn)槁┓鄱廴疚锪匣蛴绊懳锪吓浔鹊膯栴}。
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是密煉機(jī)工藝中的一個(gè)重要參數(shù),提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可以縮短混煉周期,提高生產(chǎn)效率,降低能耗。但是,提高轉(zhuǎn)速會(huì)加速膠料的溫升,使得膠料粘度降低,機(jī)械剪切效果降低,對混煉效果產(chǎn)生負(fù)面影響。因此,需要強(qiáng)化冷卻系統(tǒng),例如在塑煉生膠階段采用高壓、高速,以加速膠溫的升高,使得配合劑更好的混入橡膠中。隨后的分散和捏煉階段適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速,減少溫升速度,滿足混煉時(shí)間的條件,使配合劑均勻分散。
混合攪拌作用的加強(qiáng):通過改進(jìn)轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì),可以實(shí)現(xiàn)更強(qiáng)的混合攪拌作用。例如,采用四棱轉(zhuǎn)子,可以增大切變速度,增加單位時(shí)間的總剪切變形量,從而提高混煉速度。此外,適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)子凸棱的幾何形狀、角度、配置、數(shù)量和長短棱比例等參數(shù),可以提高機(jī)械剪切效果和混煉質(zhì)量。
冷卻系統(tǒng)的改進(jìn):為了提高混煉質(zhì)量和效率,需要加強(qiáng)對密煉機(jī)的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)??梢圆捎眯滦偷睦鋮s技術(shù)和材料,例如采用高導(dǎo)熱系數(shù)的冷卻介質(zhì)或者采用熱管技術(shù)等,以提高冷卻效果和降低能耗。
自動(dòng)化和智能化技術(shù)的應(yīng)用:隨著自動(dòng)化和智能化技術(shù)的發(fā)展,密煉機(jī)工藝技術(shù)也可以引入這些技術(shù)來提高生產(chǎn)效率和混煉質(zhì)量。例如,采用傳感器和控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)密煉機(jī)的自動(dòng)化控制,通過智能算法來優(yōu)化混煉工藝參數(shù)等。
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