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2018年11月02日密煉機怎么解決溫度控制問題？密煉機解決溫度控制問題：溫度的精度直接關(guān)系到配料研發(fā)的結(jié)果，一般采用的加熱方式為電熱模具加熱及油加熱。密煉機電加熱方式：采用的功率及模具處理方式的不同，其結(jié)果各異。方法有多種，其方法如下: 1、密煉機環(huán)繞式電發(fā)熱：單個發(fā)熱絲功率可做到2.1KW。其效果兩端溫度相差十多度，更多的
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2018年11月02日什么是兩段混煉法？特種橡膠的兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。第一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時間，然后再進行第二段混
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2018年11月01日密煉機主電機滲漏的處理方法密煉機主電機水冷機組冷卻器管程滲漏 密煉機冷卻器的管板受介質(zhì)及焊接應(yīng)力影響，易出現(xiàn)滲漏串液及腐蝕現(xiàn)象，采用美嘉華高分子材料進行修復(fù)保護，其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學(xué)腐蝕性能。且材料為100%固體，沒有可揮發(fā)性物質(zhì)，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會收縮。而材料良好的隔離雙金屬腐蝕和耐沖刷性能，從根本上杜絕了
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2018年11月01日密煉機的塑煉溫度是關(guān)鍵密煉機的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生膠在密煉室內(nèi)一方面在轉(zhuǎn)子與腔壁之間受剪應(yīng)力和摩擦力作用，另一方面還受到上頂栓的外壓。密煉時生熱量極大，物料來不及冷卻，所以屬高溫塑煉，溫度通常高于120℃，甚至處于160~180℃之間。依據(jù)前述之高溫塑煉機理，生膠在密煉機中主要是借助于高溫下的強烈氧化斷鏈來提高橡膠的可塑性；因此
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2018年11月01日密煉機的發(fā)展出路指向何方？現(xiàn)代密煉機發(fā)展的標(biāo)志之一是高速、高壓和高效能機臺。通常將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為20rpm的稱為低速密煉機，30～40rpm的稱為中速密煉機，60rpm以上的稱為高速密煉機。近年來，出現(xiàn)了轉(zhuǎn)速達80rpm甚至更高的密煉機，亦有對工藝和效能有廣泛適應(yīng)性和處理手段的雙速、三速、變速密煉機，也有轉(zhuǎn)子速比可調(diào)節(jié)的密煉機。其
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2018年10月31日密煉機溫度的設(shè)定密煉機溫度的設(shè)定: 在煉膠工藝上,膠料對溫度是要求是最為苛刻的,我司工程研發(fā)人員吸收國外的先進技術(shù),從源頭入手,與臺灣知名企業(yè)協(xié)手開發(fā)密煉專用溫控模組,在溫度極限上突破300度高溫,在升溫速率上,根據(jù)膠料對溫度的不同敏感特性,專門設(shè)計開發(fā)各種主要材料專用發(fā)熱模組,向高質(zhì)量的密煉機發(fā)展.
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2018年10月31日密煉機壓力對膠料混煉質(zhì)量的影響密煉機壓力的設(shè)定: 密煉機壓頭的壓力大小,對膠料的混煉質(zhì)量也有一定要求,通常壓頭壓力大小為0.3~0.8MPA,為了能實現(xiàn)壓力的調(diào)節(jié),我司工程技術(shù)開發(fā)人員選用了一款可手動調(diào)節(jié),手動開關(guān)的迷你型調(diào)節(jié)閥,解決了壓力大小對膠料混煉質(zhì)量的要求. 密煉機轉(zhuǎn)速的設(shè)定: 隨著客戶對混煉膠料工藝多樣化的要求,我司工程技術(shù)開發(fā)人員吸引國外先進技術(shù),采用德國著名
