內(nèi)外缸四攪拌器精煉機(jī)設(shè)有內(nèi)缸和外缸，內(nèi)缸為錐形花崗石制成，在中間裝有作行星式運(yùn)轉(zhuǎn)的錐形金屬滾輪，內(nèi)缸安裝在外缸中心頂部。外缸為四個圓弧形缸壁組成，有夾套保溫裝置，并有四組附有葉片和刮板的攪拌器，缸的中央裝有蝸桿螺旋器把外缸物料輸送到內(nèi)缸中間。巧克力物料通過內(nèi)外缸形成三階段精煉：最初階段物料從精磨機(jī)研磨后直接輸送到精煉機(jī)的外缸，進(jìn)行干精煉，經(jīng)攪拌器葉板的強(qiáng)化拌和作用，使物料連續(xù)不斷地曝露，顆粒之間相互摩擦產(chǎn)生熱量，促進(jìn)水分和揮發(fā)性酸的減少；當(dāng)干煉進(jìn)行4～6h，粉屑狀物料在外缸經(jīng)過充分?jǐn)嚢韬螅兂蓤F(tuán)塊狀，此時內(nèi)缸還未曾運(yùn)作，添加小部分的磷脂或可可脂后，同樣的物料逐漸轉(zhuǎn)變成醬狀開始第二階段精煉，物料從外缸向上通向內(nèi)缸，精煉機(jī)的錐形滾輪和高速開始運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)數(shù)小時煉后，物料不斷受錐形滾輪研磨和摩擦，分散成更加細(xì)小的顆粒，提高了流散性，使物料不斷從錐形內(nèi)缸周圍溢流下去，再從外缸輸送到內(nèi)缸進(jìn)行循環(huán)運(yùn)作，這段精煉完全可以獲得與傳統(tǒng)往復(fù)式精煉相同的效果；第三階段把剩余部分的可可脂和磷脂加入，繼續(xù)進(jìn)行最后精煉，使巧克力物料得到最大的流量和光滑、細(xì)膩、潤和的口感，形成獨(dú)特的產(chǎn)品質(zhì)量。
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