精煉機生產(chǎn)再生膠以廢舊橡膠(17935,-235.00,-1.29%)制品為原料，具有生膠的一些性能，但比生膠能節(jié)約費用，還能改善產(chǎn)品的耐酸、耐堿及耐老化等性能，原料來源廣，工藝簡單。生產(chǎn)方法是：
一、整理廢舊橡膠
1.把廢舊的橡膠按外胎、內(nèi)胎、膠鞋和其它橡膠制品分成四類。同時把天然橡膠與合成膠分開。
2.選擇再生劑。油法生產(chǎn)再生膠要選用液體再生劑，天然膠選用松節(jié)油作再生劑；合成膠選用煤焦油；用于淺色制品的再生膠選用氧化松節(jié)油；對顏色沒有要求而對物理機械性要求較高的選用松節(jié)油。
二、精煉機生產(chǎn)工藝
1.粉碎。把洗滌后的廢橡膠用小鋼磨粉碎過篩，外胎膠粉細(xì)度要求達26～28目，膠鞋和雜類膠粉細(xì)度要求達24～28目。
2.拌油(再生膠)。把膠粉放入拌油機內(nèi)，使溫度達70～80℃，與油混合均勻，一般油的用量為膠粉的8％～15％。
3.脫硫。將加油后的膠粉盛于鐵盤中，然后放入臥式加熱器內(nèi)加熱，在150～180℃下10小時左右，廢橡膠分子才能分裂而轉(zhuǎn)化成再生膠磚。
4.壓煉。把脫硫后的再生膠片放在精煉機上精煉，滾溫掌握在80～90℃之間，直到合乎標(biāo)準(zhǔn)為止。下片后再在開放式煉膠機上壓成一定厚度的膠片就是再生膠。
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