橡膠制品在生產過程中生膠混煉是必不可少的工序,一般采用密煉機對生膠進行混煉,使橡膠與各種復配劑充分混合,分散均勻。下面簡述混合工藝對橡膠制品的影響
加料順序、混合和加料順序密煉機一般先加入生膠,再加入促進劑、分散劑、抗氧劑等,再加入補強劑、填料、軟化劑、硫化劑,這是常見的加料順序,實際情況可根據(jù)工藝調整。
當橡膠材料的硬度較低時,軟化劑的填充量與炭黑的填充量相當。如果先加入炭黑并加油,橡膠材料會打滑,使吃油過程變慢,混合困難。密煉機顯示電流不能上升,開煉機顯示橡膠材料破裂,混合效率降低。因此,在將軟化劑放入橡膠材料之前,有必要使用一般的炭黑吸附軟化劑。
在密煉機中混合時,大量的填料會導致填料粉塵飛揚而造成損失。對于較粗的炭黑和填料的過程,可以先在密煉機中加入所有填料、炭黑、油和復合劑,然后加入約70% 的生膠,混合1 ~ 2分鐘后最后加入剩余的生膠;對于更多的增強炭黑和細顆粒配方,可以將一半的油和所有的填料放入密煉機中,加入生膠后混合2-3分鐘,剩余的油可以加入橡膠混合物三次。
對于具有高填充粘度的化合物,生膠需要先通過密煉機均勻地塑化,否則以下填充材料不能完全混入生膠中。將生膠在密煉機中增塑均勻后,將溫度調節(jié)至約100攝氏度。此時,化合物的可塑性較好,然后依次加入小材料、增強劑、無機填料和軟化劑?;旌贤瓿珊螅瑧⒁馔\囈欢螘r間 (約8小時),加入硫化劑和薄片后再次混合。
在實驗室用小型攪拌機研究配方時,需要在批量生產中模擬攪拌機的剪切強度。通過對轉數(shù)的研究和調整,可以使攪拌機的剪切強度盡可能接近。轉子轉速 (小) × 轉子直徑 (小) ÷ 2/轉子與混合室的間隙 (小) = 轉子轉速 (大) ×轉子直徑 (大) ÷ 2/轉子與內部混合室之間的間隙 (大)。如果批量生產的密煉機需要60rpm的轉速,則測試一下密煉機需要通過60 × 598 ÷ 12.5 × 5 ÷ 60 = 239.2。因此,測試一下密煉機需要接近240rpm的速度,以接近60rpm速度下的批量生產密煉機的剪切強度。
選擇混合器的轉子形狀?;旌掀鞒R姷霓D子有剪切轉子和嚙合轉子。剪切轉子進給快,混合效率高,但轉子中間間隙大,剪切力小,散熱功率低。嚙合轉子進給速度慢,混合效率相對較低,但轉子的中間空間小,剪切力大,混合更均勻,散熱效率高,膠水的溫度相對容易控制。
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