用密煉機(jī)塑煉時,主要控制的工藝條件如下:
1)轉(zhuǎn)子回位:轉(zhuǎn)速快,塑化效率高,可縮短時間,應(yīng)盡量選用快速密煉機(jī)。
2)溫度:一般控制在140-160℃為宜,丁苯橡膠控制在140℃以下,溫度過低達(dá)不到預(yù)期
效果太高,不能產(chǎn)生溶液或凝膠。
3)時間:密煉機(jī)塑化以氧化為主,塑化效果隨時間的增加而增加,因此可根據(jù)塑化膠的塑化要求來確定塑化時間,但丁苯橡膠和丁苯橡膠的塑化時間過長會產(chǎn)生凝膠,塑性反而會下降,因此要嚴(yán)格控制它們的塑化時間。
4)裝膠量:裝膠量太小,生膠會在混煉室內(nèi)滾動,不能有效塑化;容量太大,生膠在混煉室內(nèi)不能充分?jǐn)嚢?,電機(jī)負(fù)荷過大,一般最合適的裝膠量為混煉室內(nèi)容積的48-62%。
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