通過這一段時間的了解，相信大家對壓延機已經(jīng)是不陌生了，但對于想進(jìn)一步了解本產(chǎn)品的相關(guān)知識的客戶來說這些內(nèi)容還是不夠的。今天小編就將關(guān)于壓延機常見的質(zhì)量問題及原因分析方面的知識與大家分享一下，希望引起大家的重視，讓大家對壓延機有一個深層次的了解。這樣大家在購買使用壓延機時也能做到心中有數(shù)，不慌不忙，希望對大家有所啟發(fā)與幫助。
壓延機掛膠中常見的質(zhì)量問題之一，掉膠，即膠層剝落下來。原因分析，一是紡織物干燥不好，含水率高。二是布面有油污、灰塵等雜物。三是膠料熱煉不均，可塑度小。四是壓延溫度低、速度快、輥距過大等。
壓延機掛膠中常見的質(zhì)量問題之二，簾布跳線、彎曲。原因分析，一是膠料可塑度不均。二是布卷過松。三是中輥積膠過多，局部受力過大。四是簾布緯線松緊不一。
壓延機掛膠中常見的質(zhì)量問題之三，出兜，這是簾布中部松而兩邊緊的現(xiàn)象。原因分析，一是紡織物受力不均，中部受力大于邊部。二是紡織物本身密度不均勻，伸長率不一致。
壓延機掛膠中常見的質(zhì)量問題之四，壓偏、壓壞、打折，原因分析，壓偏是由于輥距一邊大一邊小、遞布不正、輥筒軸承松緊不一致造成。壓壞一般是由于操作不當(dāng)所致，如輥距、速度、積膠控制不好等原因造成。打折則是由于墊布卷取過松、掛膠布與冷卻輥速不一致引起的。
壓延機掛膠中常見的質(zhì)量問題之五，表面麻面或出現(xiàn)小疙瘩。原因分析，一是膠料熱煉不足、可塑度小。二是熱煉不均勻。三是溫度過高產(chǎn)生自硫或膠料中含有自硫膠粒等。
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